https://wikifab.org/w/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Ben 2026-04-12T13:37:20Z Contributions de l’utilisateur MediaWiki 1.31.3 https://wikifab.org/w/index.php?title=Banc_de_pon%C3%A7age&diff=37392 2018-02-21T13:31:09Z

<p>Ben : </p> <hr /> <div>{{ {{tntn|Tuto Details}}<br /> |Type=Technique<br /> |Area=Machines and Tools<br /> |Description=Banc de ponçage inclinable avec 5 angles ou 10 si vous retourner votre planche ;) 90°/20°/30°/45°<br /> |Difficulty=Medium<br /> |Cost=20<br /> |Currency=EUR (€)<br /> |Duration=3<br /> |Duration-type=hour(s)<br /> |SourceLanguage=none<br /> |Language=fr<br /> |IsTranslation=0<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Introduction}}<br /> |Introduction=<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Materials}}<br /> |Material=<br /> |Tools=<br /> |Tuto_Attachments={{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=Banc de ponçage.dxf<br /> }}{{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=Banc de ponçage svg.svg<br /> }}{{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=charnière partit 1.stl<br /> }}{{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=charnière partit 2.stl<br /> }}<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Separator}}}}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Banc_de_ponçage_20180201_171101_1_.jpg<br /> |Step_Picture_01=Banc_de_ponçage_20180202_150059_1_.jpg<br /> |Step_Picture_02=Banc_de_ponçage_20180202_150111_1_.jpg<br /> |Step_Title=Découpez les pièces<br /> |Step_Content=Importez le ficher &quot;Banc de ponçage.dxf&quot; dans votre logiciel de découpe laser puis découpez dans une planche de 10mm. Je vous ai pris en photo mes réglages.<br /> <br /> Sur la photo il n'y a pas toutes les pièces qui se trouvent dans votre fichier car après avoir tout monté je me suis rendu compte qu'il fallait d'autres pièces très utiles auxquelles je n'avais pas pensé.<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Banc_de_ponçage_dimension_plateau.png<br /> |Step_Picture_01=Banc_de_ponçage_dimension_plateau.png<br /> |Step_Title=Découpe des plateaux<br /> |Step_Content=Découpez les deux rectangles dans une planche de 19 mm, le premier est un rectangle de 60 par 20cm puis le deuxième un rectangle de 60 par 30cm.<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Banc_de_ponçage_20180202_111807_1_.jpg<br /> |Step_Picture_01=Banc_de_ponçage_20180202_111807_1_.jpg<br /> |Step_Title=Charnières<br /> |Step_Content=Imprimez les deux parties avec un remplissage à 40% (il faut quelles soit solide pour soutenir le grand plateau).<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Banc_de_ponçage_20180202_161354_1_.jpg<br /> |Step_Picture_01=Banc_de_ponçage_20180202_161354_1_.jpg<br /> |Step_Picture_02=Banc_de_ponçage_20180202_162833_1_.jpg<br /> |Step_Picture_03=Banc_de_ponçage_1.PNG<br /> |Step_Picture_04=Banc_de_ponçage_2.PNG<br /> |Step_Picture_05=Banc_de_ponçage_20180202_162651_1_.jpg<br /> |Step_Title=Assemblage des découpes laser sur le grand plateau<br /> |Step_Content=Fixez les pièces sur les plateaux avec des équerres et des visses, j'ai mis des rondelles car elles étain trop longues sans oublier la colle a bois. Il faut que vous espaciez les pièces du bord, les mesures sont sur les photos ;). Il faut aussi faire attention à ce que les équerres ne dépassent pas !<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Banc_de_ponçage_20180202_165452_1_.jpg<br /> |Step_Title=Mise au point<br /> |Step_Content=Vous avez bien positionné les découpes sans oublier de mettre la planche transversale car je me suis fait piéger. Une fois que vous êtes sur de vos mesures vous pouvez passer a l'étape suivante<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Banc_de_ponçage_20180202_165756_1_.jpg<br /> |Step_Picture_01=Banc_de_ponçage_20180202_170445_1_.jpg<br /> |Step_Picture_02=Banc_de_ponçage_20180202_171201_1_.jpg<br /> |Step_Picture_03=Banc_de_ponçage_20180202_171212_1_.jpg<br /> |Step_Title=Assemblage des tiges et de leur support<br /> |Step_Content=Mettez de la colle a bois puis assemblez les trois pièces ensemble et serrez avec plusieurs serre-joints ensuite vous pouvez mettre la première tige filetée en la découpant au préalable de la mesure que vous souhaitez en pensant que vous mettrez deux écrous de chaque côté comme sur les photos.<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Notes}}<br /> |Notes=<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Status}}}}</div>

Ben https://wikifab.org/w/index.php?title=Group:La_Machinerie&diff=28990 2017-11-18T11:13:02Z

<p>Ben : </p> <hr /> <div>{{ {{tntn|Group Details}}<br /> |group-logo=Group-La_Machinerie_FabLab_sombre.png<br /> |group-banner=Group_La_Machinerie_FACEBOOK_IMAGE_PETIT.JPG<br /> |group-description=Le groupe de la communauté d'usagers du FabLab de [http://lamachinerie.org La Machinerie] installé à Amiens.<br /> |group-type=Fablab<br /> |group-url=lamachinerie.org<br /> |group-address=1 bis rue de la Vallée AMIENS 80000<br /> |group-email=fablab@lamachinerie.org<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Group Tabs}}<br /> |group-long-description=Comme beaucoup d’aventures, celle-ci commence par hasard. C’est pour éviter de faire quotidiennement la route seul jusqu’à Compiègne que Jean-Baptiste (informaticien) propose à Sébastien (ingénieur et docteur en acoustique) de faire du covoiturage… En quelques semaines, le courant est passé et à force d’échanger des idées durant les trajets, la volonté de construire ensemble un projet émerge…<br /> Tous deux passionnés d’informatique et de nouvelles technologies, ils se lancent un défi : construire un robot permettant de mesurer les sons. N’étant pas des experts, les premières tentatives sont rudes. Mais après beaucoup de bricolages et quelques nuits blanches, le robot voit le jour ! Ils prennent alors conscience que les outils de fabrication numérique (scanner et imprimante 3D, découpeuse laser…) permettent aujourd’hui à quiconque de réaliser des projets technologiques !<br /> <br /> Ce premier succès leur donne l’envie de partager leur découverte et d’ouvrir leur atelier au grand public pour permettre à chacun d’accéder à ces outils. C’est chose faite à partir de septembre 2012 : pendant 1 an et demi, le « prototype de FabLab » a accueilli plus de dix personnes tous les samedis matins au sein de ses 18m2 d’innovation !<br /> <br /> C’est durant ces sessions que les fondateurs rencontrent Adrien (mécatronicien et roboticien à ses heures) qui a créé, en moins d’un mois, un robot 100% imprimé en 3D pour participer à la coupe de France de Robotique 2013. Son équipe terminera 32ème sur 173 participants. Fiers de leurs réalisations et encouragés par le succès de cette expérience, les trois compères commencent à réfléchir à la création d’un grand FabLab amiènois permettant à chacun de concrétiser ses projets grâce aux outils de fabrication numérique…<br /> <br /> Un tcho pas de côté<br /> <br /> En parallèle, un petit groupe d’amis (Benjamin, Mathilde et Marie) se lance un autre défi : sillonner la France en vélo pendant 6 mois. Leur objectif ? Rencontrer ces hommes et ces femmes qui apportent des réponses concrètes aux crises actuelles et expérimentent une transition vers un autre modèle de société ! D’avril à septembre 2013, ils parcourront 2600 km et découvriront une soixantaine d’initiatives innovantes !<br /> Pour conclure ce tour, ils organisent en novembre 2013 l’événement « le tcho pas de côté » : un après-midi de bidouilles, d’échanges de pratiques et d’expériences, orchestré avec une dizaine d’associations amiénoises dont le Fablab. Le public est au rendez-vous : plus de 200 personnes déambuleront à la Briqueterie en quelques-heures ! Devant l’enthousiasme rencontré, ils décident d’animer à l’année un collectif de personnes, d’associations et de coopératives souhaitant expérimenter quelques unes des solutions ramenées de ce périple…<br /> <br /> Le retour à Amiens et la rencontre des deux initiatives permet l’émergence d’un projet commun, aujourd’hui réuni sous la forme d’une association : La Machinerie !<br /> |group-phone=09 66 85 18 51<br /> }}</div>

Ben https://wikifab.org/w/index.php?title=Fichier:Group-La_Machinerie_FabLab_sombre.png&diff=28989 2017-11-18T11:12:57Z

<p>Ben : Ben a téléversé une nouvelle version de Fichier:Group-La Machinerie FabLab sombre.png</p> <hr /> <div>Fichier téléversé avec MsUpload on [[Group:La_Machinerie]]</div>

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<p>Ben : </p> <hr /> <div>{{ {{tntn|Tuto Details}}<br /> |SourceLanguage=none<br /> |Language=fr<br /> |IsTranslation=0<br /> |Type=Creation<br /> |Area=Decoration<br /> |Tags=CNC,, decoupe laser<br /> |Description=&lt;translate&gt;Création d'une petite boîte à stylo en noyer et latte de bambou.&lt;/translate&gt;<br /> |Difficulty=Medium<br /> |Cost=10<br /> |Currency=EUR (€)<br /> |Duration=5<br /> |Duration-type=hour(s)<br /> |Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)<br /> |Main_Picture=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Introduction}}<br /> |Introduction=&lt;translate&gt;&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Materials}}<br /> |Material=&lt;translate&gt;* '''Planche de noyer''' (ou autre essence). L'épaisseur utilisée pour le fichier joint est de 12,5mm.<br /> * '''Lattes de bambou'''<br /> * '''Colles à bois'''&lt;/translate&gt;<br /> |Tools=&lt;translate&gt;* '''CNC'''<br /> * '''Ciseaux à bois'''<br /> * '''Papier de verre'''<br /> * '''Ponceuse à bande'''&lt;/translate&gt;<br /> |Tuto_Attachments={{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=Fichier de fraisage<br /> }}<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Separator}}}}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_28_40.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Découpe des pièces par fraisage&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;* Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ<br /> <br /> * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre.<br /> * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage<br /> * ...se laisser guider par Easel&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_30_10.jpg<br /> |Step_Picture_01=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_15_34.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Post-traitement des pièces&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;Une fois l'usinage terminé:<br /> * Couper les &quot;tabs&quot; (attaches entre les pièces découpées et la planche) à l'aide d'un ciseau à bois<br /> * Retravailler les angles des défoncés pour obtenir des angles droits. Pour cela utiliser un ciseau à bois<br /> * Au papier de verre ou avec une ponceuse à bande stationnaire poncer les 4 pièces pour supprimer les traces de fraisage<br /> * Vérifier que les côtés de la boîte s'emboite correctement dans les défoncés du socle et du couvercle. En fonction retravailler les pièces au ciseau à bois ou par ponçage.&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_17_10.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Collage&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;* Encoller les défoncés du socle et y positionner les côtés de la boîte<br /> * Positionner le couvercle afin d'assurer le bon positionnement des côté de la boîte<br /> * Pressé avec 2 serre-joints positionnés au droit de chacun des côtés<br /> * Essuyer les surplus de colle avec un chiffon humide&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_10_35.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Positionnement des lattes de bambou&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;Une fois les pièces de la boîte collées ôter le couvercle:<br /> * Ajuster la longueur de chacune des lattes de bambou afin d'obtenir un léger galbe des lattes. Les lattes vont pousser sur les côtés de la boîte il faut donc attendre que les pièces soient bien collées. L'ajustement des lattes doit être précis. <br /> ''Petit conseil: faire une première coupe approximative (au 1/2 millimètre prêt...) puis ajuster la longueur par ponçage des extrémités de la latte.''<br /> * Une fois les lattes ajustées à la bonne longueur, tester leur assemblage dans les défoncés des côtés de la boîte, puis coller les lattes. Repositionner le couvercle lors du séchage de la colle.<br /> ''Dans notre cas, les lattes ayant poussé les côtés de la boite, nous avons réajusté les défoncés du couvercle pour pouvoir positionner le couvercle plus facilement.''&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Finitions&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;* Supprimer les surplus de colle séché à l'aide d'un ciseau à bois. ''Il faut y aller avec douceur...''<br /> * Utiliser du baume d'antiquaire pour lustrer la boîte.&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Notes}}<br /> |Notes=&lt;translate&gt;&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Status}}<br /> |Complete=Yes<br /> }}</div>

Ben https://wikifab.org/w/index.php?title=Bo%C3%AEte_%C3%A0_stylo&diff=28574 2017-11-05T12:27:28Z

<p>Ben : Enregistré en utilisant le bouton &quot;Sauvegarder et continuer&quot; du formulaire</p> <hr /> <div>{{ {{tntn|Tuto Details}}<br /> |Type=Creation<br /> |Area=Decoration<br /> |Tags=CNC,, decoupe laser<br /> |Description=&lt;translate&gt;Création d'une petite boîte à stylo en noyer et latte de bambou.&lt;/translate&gt;<br /> |Difficulty=Medium<br /> |Cost=10<br /> |Currency=EUR (€)<br /> |Duration=5<br /> |Duration-type=hour(s)<br /> |Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)<br /> |Main_Picture=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> |SourceLanguage=none<br /> |Language=fr<br /> |IsTranslation=0<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Introduction}}<br /> |Introduction=&lt;translate&gt;&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Materials}}<br /> |Material=&lt;translate&gt;* '''Planche de noyer''' (ou autre essence). L'épaisseur utilisée pour le fichier joint est de 12,5mm.<br /> * '''Lattes de bambou'''<br /> * '''Colles à bois'''&lt;/translate&gt;<br /> |Tools=&lt;translate&gt;* '''CNC'''<br /> * '''Ciseaux à bois'''<br /> * '''Papier de verre'''<br /> * '''Ponceuse à bande'''&lt;/translate&gt;<br /> |Tuto_Attachments={{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=Fichier de fraisage<br /> }}{{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=Fichier de fraisage<br /> }}<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Separator}}}}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_28_40.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Découpe des pièces par fraisage&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;* Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ<br /> <br /> * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre.<br /> * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage<br /> * ...se laisser guider par Easel&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_30_10.jpg<br /> |Step_Picture_01=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_15_34.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Post-traitement des pièces&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;Une fois l'usinage terminé:<br /> * Couper les &quot;tabs&quot; (attaches entre les pièces découpées et la planche) à l'aide d'un ciseau à bois<br /> * Retravailler les angles des défoncés pour obtenir des angles droits. Pour cela utiliser un ciseau à bois<br /> * Au papier de verre ou avec une ponceuse à bande stationnaire poncer les 4 pièces pour supprimer les traces de fraisage<br /> * Vérifier que les côtés de la boîte s'emboite correctement dans les défoncés du socle et du couvercle. En fonction retravailler les pièces au ciseau à bois ou par ponçage.&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_17_10.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Collage&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;* Encoller les défoncés du socle et y positionner les côtés de la boîte<br /> * Positionner le couvercle afin d'assurer le bon positionnement des côté de la boîte<br /> * Pressé avec 2 serre-joints positionnés au droit de chacun des côtés<br /> * Essuyer les surplus de colle avec un chiffon humide&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_10_35.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Positionnement des lattes de bambou&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;Une fois les pièces de la boîte collées ôter le couvercle:<br /> * Ajuster la longueur de chacune des lattes de bambou afin d'obtenir un léger galbe des lattes. Les lattes vont pousser sur les côtés de la boîte il faut donc attendre que les pièces soient bien collées. L'ajustement des lattes doit être précis. <br /> ''Petit conseil: faire une première coupe approximative (au 1/2 millimètre prêt...) puis ajuster la longueur par ponçage des extrémités de la latte.''<br /> * Une fois les lattes ajustées à la bonne longueur, tester leur assemblage dans les défoncés des côtés de la boîte, puis coller les lattes. Repositionner le couvercle lors du séchage de la colle.<br /> ''Dans notre cas, les lattes ayant poussé les côtés de la boite, nous avons réajusté les défoncés du couvercle pour pouvoir positionner le couvercle plus facilement.''&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Finitions&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_30_10.jpg<br /> |Step_Picture_01=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_15_34.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Post-traitement des pièces&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;Une fois l'usinage terminé:<br /> * Couper les &quot;tabs&quot; (attaches entre les pièces découpées et la planche) à l'aide d'un ciseau à bois<br /> * Retravailler les angles des défoncés pour obtenir des angles droits. Pour cela utiliser un ciseau à bois<br /> * Au papier de verre ou avec une ponceuse à bande stationnaire poncer les 4 pièces pour supprimer les traces de fraisage<br /> * Vérifier que les côtés de la boîte s'emboite correctement dans les défoncés du socle et du couvercle. En fonction retravailler les pièces au ciseau à bois ou par ponçage.&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_17_10.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Collage&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;* Encoller les défoncés du socle et y positionner les côtés de la boîte<br /> * Positionner le couvercle afin d'assurer le bon positionnement des côté de la boîte<br /> * Pressé avec 2 serre-joints positionnés au droit de chacun des côtés<br /> * Essuyer les surplus de colle avec un chiffon humide&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_10_35.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Positionnement des lattes de bambou&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;Une fois les pièces de la boîte collées ôter le couvercle:<br /> * Ajuster la longueur de chacune des lattes de bambou afin d'obtenir un léger galbe des lattes. Les lattes vont pousser sur les côtés de la boîte il faut donc attendre que les pièces soient bien collées. L'ajustement des lattes doit être précis. <br /> ''Petit conseil: faire une première coupe approximative (au 1/2 millimètre prêt...) puis ajuster la longueur par ponçage des extrémités de la latte.''<br /> * Une fois les lattes ajustées à la bonne longueur, tester leur assemblage dans les défoncés des côtés de la boîte, puis coller les lattes. Repositionner le couvercle lors du séchage de la colle.<br /> ''Dans notre cas, les lattes ayant poussé les côtés de la boite, nous avons réajusté les défoncés du couvercle pour pouvoir positionner le couvercle plus facilement.''&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> |Step_Title=&lt;translate&gt;Finitions&lt;/translate&gt;<br /> |Step_Content=&lt;translate&gt;&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Notes}}<br /> |Notes=&lt;translate&gt;&lt;/translate&gt;<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Status}}<br /> |Complete=Yes<br /> }}</div>

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<p>Ben : Enregistré en utilisant le bouton &quot;Sauvegarder et continuer&quot; du formulaire</p> <hr /> <div>{{ {{tntn|Tuto Details}}<br /> |SourceLanguage=none<br /> |Language=fr<br /> |IsTranslation=0<br /> |Type=Creation<br /> |Area=Decoration<br /> |Tags=CNC,, decoupe laser<br /> |Description=Création d'une petite boîte à stylo en noyer et latte de bambou.<br /> |Difficulty=Medium<br /> |Cost=10<br /> |Currency=EUR (€)<br /> |Duration=5<br /> |Duration-type=hour(s)<br /> |Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)<br /> |Main_Picture=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Introduction}}<br /> |Introduction=<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Materials}}<br /> |Material=* '''Planche de noyer''' (ou autre essence). L'épaisseur utilisée pour le fichier joint est de 12,5mm.<br /> * '''Lattes de bambou'''<br /> * '''Colles à bois'''<br /> |Tools=* '''CNC'''<br /> * '''Ciseaux à bois'''<br /> * '''Papier de verre'''<br /> * '''Ponceuse à bande'''<br /> |Tuto_Attachments={{ {{tntn|Tuto Attachments}}<br /> |Attachment=Fichier de fraisage<br /> }}<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Separator}}}}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_28_40.jpg<br /> |Step_Title=Découpe des pièces par fraisage<br /> |Step_Content=* Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ<br /> <br /> * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre.<br /> * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage<br /> * ...se laisser guider par Easel<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_14_30_10.jpg<br /> |Step_Picture_01=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_15_34.jpg<br /> |Step_Title=Post-traitement des pièces<br /> |Step_Content=Une fois l'usinage terminé:<br /> * Couper les &quot;tabs&quot; (attaches entre les pièces découpées et la planche) à l'aide d'un ciseau à bois<br /> * Retravailler les angles des défoncés pour obtenir des angles droits. Pour cela utiliser un ciseau à bois<br /> * Au papier de verre ou avec une ponceuse à bande stationnaire poncer les 4 pièces pour supprimer les traces de fraisage<br /> * Vérifier que les côtés de la boîte s'emboite correctement dans les défoncés du socle et du couvercle. En fonction retravailler les pièces au ciseau à bois ou par ponçage.<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_28-10-2017_20_17_10.jpg<br /> |Step_Title=Collage<br /> |Step_Content=* Encoller les défoncés du socle et y positionner les côtés de la boîte<br /> * Positionner le couvercle afin d'assurer le bon positionnement des côté de la boîte<br /> * Pressé avec 2 serre-joints positionnés au droit de chacun des côtés<br /> * Essuyer les surplus de colle avec un chiffon humide<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_10_35.jpg<br /> |Step_Title=Positionnement des lattes de bambou<br /> |Step_Content=Une fois les pièces de la boîte collées ôter le couvercle:<br /> * Ajuster la longueur de chacune des lattes de bambou afin d'obtenir un léger galbe des lattes. Les lattes vont pousser sur les côtés de la boîte il faut donc attendre que les pièces soient bien collées. L'ajustement des lattes doit être précis. <br /> ''Petit conseil: faire une première coupe approximative (au 1/2 millimètre prêt...) puis ajuster la longueur par ponçage des extrémités de la latte.''<br /> * Une fois les lattes ajustées à la bonne longueur, tester leur assemblage dans les défoncés des côtés de la boîte, puis coller les lattes. Repositionner le couvercle lors du séchage de la colle.<br /> ''Dans notre cas, les lattes ayant poussé les côtés de la boite, nous avons réajusté les défoncés du couvercle pour pouvoir positionner le couvercle plus facilement.''<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Step}}<br /> |Step_Picture_00=Boîte_à_stylo_Photo_29-10-2017_15_13_15.jpg<br /> |Step_Title=Finitions<br /> |Step_Content=<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Notes}}<br /> |Notes=<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Tuto Status}}}}</div>

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<p>Ben : </p> <hr /> <div>{{ {{tntn|Group Details}}<br /> |group-logo=Group_La_Machinerie_LOGO_FL.PNG<br /> |group-banner=Group_La_Machinerie_FACEBOOK_IMAGE_PETIT.JPG<br /> |group-description=Le groupe de la communauté d'usagers du FabLab de La Machinerie installé à Amiens.<br /> |group-type=Fablab<br /> |group-url=lamachinerie.org<br /> |group-address=1 bis rue de la Vallée AMIENS 80000<br /> |group-email=fablab@lamachinerie.org<br /> }}<br /> {{ {{tntn|Group Tabs}}<br /> |group-long-description=Comme beaucoup d’aventures, celle-ci commence par hasard. C’est pour éviter de faire quotidiennement la route seul jusqu’à Compiègne que Jean-Baptiste (informaticien) propose à Sébastien (ingénieur et docteur en acoustique) de faire du covoiturage… En quelques semaines, le courant est passé et à force d’échanger des idées durant les trajets, la volonté de construire ensemble un projet émerge…<br /> Tous deux passionnés d’informatique et de nouvelles technologies, ils se lancent un défi : construire un robot permettant de mesurer les sons. N’étant pas des experts, les premières tentatives sont rudes. Mais après beaucoup de bricolages et quelques nuits blanches, le robot voit le jour ! Ils prennent alors conscience que les outils de fabrication numérique (scanner et imprimante 3D, découpeuse laser…) permettent aujourd’hui à quiconque de réaliser des projets technologiques !<br /> <br /> Ce premier succès leur donne l’envie de partager leur découverte et d’ouvrir leur atelier au grand public pour permettre à chacun d’accéder à ces outils. C’est chose faite à partir de septembre 2012 : pendant 1 an et demi, le « prototype de FabLab » a accueilli plus de dix personnes tous les samedis matins au sein de ses 18m2 d’innovation !<br /> <br /> C’est durant ces sessions que les fondateurs rencontrent Adrien (mécatronicien et roboticien à ses heures) qui a créé, en moins d’un mois, un robot 100% imprimé en 3D pour participer à la coupe de France de Robotique 2013. Son équipe terminera 32ème sur 173 participants. Fiers de leurs réalisations et encouragés par le succès de cette expérience, les trois compères commencent à réfléchir à la création d’un grand FabLab amiènois permettant à chacun de concrétiser ses projets grâce aux outils de fabrication numérique…<br /> <br /> Un tcho pas de côté<br /> <br /> En parallèle, un petit groupe d’amis (Benjamin, Mathilde et Marie) se lance un autre défi : sillonner la France en vélo pendant 6 mois. Leur objectif ? Rencontrer ces hommes et ces femmes qui apportent des réponses concrètes aux crises actuelles et expérimentent une transition vers un autre modèle de société ! D’avril à septembre 2013, ils parcourront 2600 km et découvriront une soixantaine d’initiatives innovantes !<br /> Pour conclure ce tour, ils organisent en novembre 2013 l’événement « le tcho pas de côté » : un après-midi de bidouilles, d’échanges de pratiques et d’expériences, orchestré avec une dizaine d’associations amiénoises dont le Fablab. Le public est au rendez-vous : plus de 200 personnes déambuleront à la Briqueterie en quelques-heures ! Devant l’enthousiasme rencontré, ils décident d’animer à l’année un collectif de personnes, d’associations et de coopératives souhaitant expérimenter quelques unes des solutions ramenées de ce périple…<br /> <br /> Le retour à Amiens et la rencontre des deux initiatives permet l’émergence d’un projet commun, aujourd’hui réuni sous la forme d’une association : La Machinerie !<br /> |group-phone=09 66 85 18 51<br /> }}</div>

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<p>Ben : </p> <hr /> <div>{{Group Details<br /> |group-logo=Group_La_Machinerie_LOGO_FL.PNG<br /> |group-type=Fablab<br /> |group-description=Le groupe de la communauté d'usagers du FabLab de La Machinerie installé à Amiens.<br /> |group-url=lamachinerie.org<br /> |group-address=70 rue des Jacobins AMIENS 80000<br /> |group-email=fablab@lamachinerie.org<br /> }}<br /> {{Group Tabs}}</div>

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<p>Ben : Enregistré en utilisant le bouton &quot;Sauvegarder et continuer&quot; du formulaire</p> <hr /> <div>{{Group Details<br /> |group-logo=Group_La_Machinerie_LOGO_FL.PNG<br /> |group-type=Fablab<br /> |group-description=Le groupe de la communauté d'usagers du FabLab de La Machinerie installé à Amiens.<br /> |group-url=lamachinerie.org<br /> |group-address=70 rue des Jacobins<br /> |group-email=fablab@lamachinerie.org<br /> }}<br /> {{Group Tabs}}</div>

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